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　CNC數(shù)控車床件加工的優(yōu)勢

  可編程邏輯控制器（簡稱PLC)也是一種以傲處理器為墓礎的通用型自動控制裝置，又稱為可編程控制器(簡稱PC)或可編程機床控制器(簡稱PMC)，用于完成數(shù)控機床的各種邏輯運算和順序控制，如機床啟停、工件裝夾、刀具更換、冷卻液開關等輔助動作。PLC還接受機床操作面板的指令：一方面直接控制機床的動作；另一方面將有關指令送往CNC數(shù)控車床件，用于加工過程控創(chuàng)。CNC數(shù)控車床件系統(tǒng)中的PLC有內(nèi)置型和獨立型。內(nèi)I型PLC與CNC是組合在一起設計的，又稱集成型，是CNC數(shù)控車床件的一部分；獨立型PLC由獨立的專業(yè)廠生產(chǎn)，又稱外裝型。

　　數(shù)控機床的操作是通過人機操作面板實現(xiàn)的，人機操作面板由數(shù)控面板和機床面板組成。

　　數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，由顯示器和手動數(shù)據(jù)抽入(ManualDataInput，簡稱MDI)健盤組成，又稱為MD面板。顯示器的下部常設有選擇健菜單，用于選擇菜單。健盤除各種符號健、數(shù)字健和功能健外，博銳科數(shù)控車床46機機型，還可以設!用戶定義健等。操作人員可以通過健盤和顯示器，實現(xiàn)系統(tǒng)管理，數(shù)控車床46機機型，對數(shù)控程序及有關數(shù)據(jù)進行輸入、存儲和編輯修改。在加工中，瑞馬克精密 數(shù)控車床46機機型，屏幕可以動態(tài)地顯示系統(tǒng)狀態(tài)和故障診斷報苦等。此外，數(shù)控程序及數(shù)據(jù)還可以通過磁盤或通訊接口箱入。

　　機床操作面板主要用于手動方式下對機床的操作，以及自動方式下對機床的操作或千預。其上有各種按鈕與選擇開關，用于機床及輔助裝里的啟停、加工方式選擇、速度倍率選擇等；還有數(shù)碼管及信號顯示等。中、小型數(shù)控機床的操作面板常和數(shù)控面板做成一個整體，但二者之間有明顯界限。數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口，如串行接口，常設且在機床操作面板上。

數(shù)控車床與普通車床的對比

數(shù)控車床與普通車床對比

1.防護裝置：數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速高，可配液壓卡盤或索嘴，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

3、數(shù)控車床可自動換刀，都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

4、數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

5、普通車床他是手動操作，靈活，同樣大的設設備承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產(chǎn)品麻煩。它只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。加工單件產(chǎn)品方便。數(shù)控車床他是數(shù)控系統(tǒng)控制一切，走刀，轉(zhuǎn)速，進給，能廓加工。同樣大的設設備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。適合單件及大批量件的生產(chǎn)。

與普通機床相比，數(shù)控車床機床有如下特點： 　　

  1.加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量； 　　

  2.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件； 　　

  3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間； 　　

  4.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量， 正準精密數(shù)控車床46機機型，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）； 　　

  5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 　　

  6.批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制； 　　

總述：數(shù)控車床是使用數(shù)控程序來控制機床實現(xiàn)自動加工的。與普通車床相比，數(shù)控機床適應性強，適合單件、小批量復雜工件的加工；加工精度高，生產(chǎn)效率高，可以在一臺機床上實現(xiàn)多工序連續(xù)加工，大大提高了生產(chǎn)效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經(jīng)濟效益；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

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